Boissons - Solution d'automatisation des produits en bouteille

La Drop Packing Machine de Xinjun abandonne le modèle « faible-coût et faible-qualité » et adopte des composants de base de marques internationales bien connues-pour garantir un fonctionnement stable :

• Système d'entraînement à cléLe moteur d'entraînement principal utilise des servomoteurs Siemens 1FL6 (puissance : 0,75 kW-1,5 kW) et le mécanisme de transmission adopte des guides linéaires HIWIN HGH avec une précision de positionnement répétée de ±0,1 mm. Les actions de poussée et de chute du matériau sont synchronisées via un contrôleur à came électronique, évitant ainsi le blocage du matériau causé par un écart de position. Le test de fonctionnement continu de 720 -heures montre que l'équipement peut fonctionner 24 heures sur 24 avec une charge stable et que le taux de défaillance mensuel n'est que de 0,3 %-atteignant le niveau de stabilité des-équipements robotiques haut de gamme. La vitesse maximale d'encaissage peut atteindre 200 cartons/heure pour les cartons de petite taille (300×200×150mm) et 120 cartons/heure pour les cartons de grande taille (600×400×300mm).
• Système de contrôle intelligentÉquipé du système de contrôle PLC-auto-développé par Xinjun et d'une interface de commande à écran tactile de 7 pouces, il peut surveiller automatiquement l'état des cartons, des matériaux et des pièces mécaniques. Une fois qu'une anomalie (telle qu'un nombre insuffisant de cartons ou un blocage de matériel) est détectée, elle déclenchera immédiatement une alarme et cessera de fonctionner, évitant ainsi des dommages secondaires. Le système prend en charge le stockage des données pendant 1 an, facilitant la traçabilité et la maintenance.
• Optimisation structurelleLe mécanisme d'alimentation de type goutte-adopte une conception « plaque tampon double -couche + déflecteur en silicone réglable ». Pour les produits fragiles (tels que les bouteilles d'huile essentielle en verre de 100 ml, 250 ml de lait en conserve), la vitesse de chute peut être ajustée à 0,2 m/s-0,5 m/s, réduisant ainsi le taux de dommages par collision à moins de 0,05 % ; pour les produits irréguliers (tels que 1 kg de noix en sachet debout, 500 g de détergent à lessive en sachet plat), le déflecteur peut être positionné à ± 1 mm grâce à une structure de réglage fin du volant-pour garantir un boxage précis. Le cadre global est en acier inoxydable 304 (épaisseur : 2,0 mm-3,0 mm), qui est résistant à la corrosion-aux agents de nettoyage et aux chocs, avec une durée de vie allant jusqu'à 8 à 10 ans, soit deux fois celle des équipements ordinaires en acier au carbone. La taille de la machine est de 2 800 × 1 500 × 2 200 mm, qui peut être personnalisée à 2 200 × 1 200 × 2 000 mm pour les espaces d'atelier étroits.

Xinjun Intelligent parvient à contrôler les coûts grâce à une « simplification structurelle + optimisation localisée » sans réduire la stabilité, ce qui rend le prix unitaire unique-de la machine d'emballage par gouttes de seulement 16 000 à 28 000 $ à 60 % à 80 % inférieur à celui des machines de boxe robotisées. Dans le même temps, cela réduit également les coûts d’exploitation ultérieurs pour les entreprises :

• Faible coût de main d'œuvreL'équipement réalise un fonctionnement entièrement automatique de « formation de cartons → tri des matériaux → boxage → scellage ». Une seule machine n'a besoin que d'un seul opérateur pour surveiller, remplaçant 3 à 4 ouvriers de boxe manuels. Le coût annuel de la main-d'œuvre peut être économisé de 40 000 à 60 000 dollars et la période de récupération est raccourcie à 4 à 6 mois.
• Faible coût de maintenanceLes composants principaux ont une longue durée de vie et les pièces d'usure (telles que les courroies transporteuses et les joints) sont universelles et peu coûteuses-(seulement 50 à 100 $ par jeu). L'équipement a une conception modulaire et les défauts courants peuvent être réparés en remplaçant les modules, réduisant ainsi le temps de maintenance de 60 % par rapport aux équipements traditionnels.
• -Conception économe en énergieLe servomoteur adopte une technologie de régulation de vitesse de conversion de fréquence, qui peut ajuster automatiquement la puissance en fonction de la vitesse de production. Par rapport aux équipements ordinaires, il permet d'économiser 15 à 20 % d'électricité par an. Pour les entreprises dont la production quotidienne est de 100 000 pièces, le coût annuel de l'électricité peut être économisé de 2 000 à 3 000 dollars.

Visant les besoins de production multi-SKU des entreprises modernes, la Drop Packing Machine de Xinjun a été optimisée pour l'adaptabilité. Il peut s'adapter de manière flexible à différents produits et spécifications de carton sans remplacement complexe du moule :

• Adaptation étendue des produits et applications spécifiques au secteur-Il prend en charge les spécifications de carton de 150 × 100 × 80 mm à 600 × 400 × 300 mm et peut gérer divers produits emballés :
• Industrie alimentaire: Cola en bouteille PET de 500 ml (12 bouteilles/carton), bière en canette de 330 ml (24 canettes/carton), biscuits en sachet de 200 g (18 sacs/carton), boîtes de raviolis surgelés de 500 g (10 boîtes/carton) ;
• Industrie chimique quotidienne : 1 L de lessive en bouteille plastique (6 bouteilles/carton), tube de 200 ml-dentifrice emballé (24 tubes/carton), pain de savon de 100 g (36 barres/carton) ;
• Industrie pharmaceutique : Flacons d'ampoules de 10 ml (100 bouteilles/carton, avec insert en mousse anti-collision correspondant), 500 ml d'alcool médical en bouteille (8 bouteilles/carton) ;
• Industrie des fournitures pour animaux de compagnie: 100 g de nourriture en conserve pour chat (24 canettes/carton), 500 g de nourriture pour chien en sachet (12 sachets/carton).
• Il a passé la certification FDA pour le contact alimentaire et la certification CE, répondant aux exigences d'hygiène et de sécurité des industries alimentaires et pharmaceutiques.
• Changement rapide des spécificationsLe déflecteur, le rail de guidage et la hauteur de chute peuvent être réglés en tournant le volant ou en touchant l'écran. Le changement entre les différentes spécifications ne prend que 10 -15 minutes, ce qui est 80 % plus rapide qu'un équipement traditionnel. Il prend en charge le pré--réglage de 20 ensembles de paramètres de produit, réalisant une commutation à une touche.